A automação industrial se tornou indispensável para que as indústrias possam enfrentar desafios com a escassez de mão de obra e aumentar a produtividade e ser competitiva.

A implementação de sistemas automatizados nas montagens, na alimentação, descarga de linhas oferece diversas vantagens, facilitando a otimização dos processos.

Hoje o desenvolvimento de projetos contam com ferramentas que auxiliam com rapidez o dimensionamento com auxílio de softwares ,e novos produtos que trazem novos conceitos de montagem com estruturas de máquinas como a tecnologia que incorporam interfaces de acoplamentos e fixações padronizadas, nos próprios  atuadores elétricos, pneumáticos, elementos para robótica, usando nos acoplamentos, sistemas de rabos de andorinha H7, permitindo se acoplarem diretamente sem a necessidade de bases, suportes, onde a fixação é do tipo  engate rápido.

Para melhor estabilidade na fixação é possível indexar os atuadores, guias diretamente às estruturas, assim eliminando suportes e bases de fixação. Esta padronização, aliada à fixação rápida, permite se fazer set ups mecânicos rápidos e reconfigurações sem envolver novas estruturas, resultando em uma redução significativa nos tempos e custos associados à construção de suportes e bases dedicadas e os tempos de projetos para criar estes suportes e bases.

A automação e a utilização de tecnologias avançadas não apenas aumentam a eficiência operacional, mas também incentivam a inovação, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro e ergonomicamente favorável.

Flexibilidade, montagens padronizadas sem necessidade de construções mecânicas, redução dos tempos de concepção na fabricação de   máquinas vem ao encontro  dos requisitos da quarta revolução.

*Hernane Cauduro, diretor da Metal Work Pneumática do Brasil.

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